Neue Ventilatoren halbieren Energieverbrauch

In der spanenden Fertigung von Lenze Drive Systems, Extertal, sind hohe Luftmengen (ca. vierfacher Luftwechsel pro Stunde) zwingend erforderlich, weil die Werkzeugmaschinen Ölnebel freisetzen, die sich nur über die Lüftung entfernen bzw. herausfiltern lassen. Entsprechend hoch ist der elektrische Energiebedarf für den Lufttransport. Bei bestehenden Anlagen existiert jedoch ein sehr hohes Einsparpotenzial. So schlug Zacharias Service, Hameln, vor, alle keilriemenbestückten Ventilatorenantriebe durch Direktantriebe mit High-Efficiency-Motoren und einer Drehzahlregelung per Frequenzumrichter und die Gehäuseventilatoren durch freilaufende Räder auszutauschen. Mittels einer Volumenstromregelung mit Lenze Frequenzumformern wurde anschließend eine exakte Einstellung des ursprünglichen Luftwechsels vorgenommen. Eine Verbrauchsanalyse prognostizierte durch diese Maßnahmen eine Energieeinsparung von mindestens 30 %.

Einsparungen übertreffen Prognosen
Nach Umrüstung der neun 17 Jahre alten Lüftungsanlagen in der 18.000 m ² großen Fertigungshalle schrumpfte die Leistungsaufnahme der Anlagen mit einer Gesamtluftmenge von 480.000 m ³ /h fast auf die Hälfte, nämlich von 303 auf 158 kW. Als Summe der Optimierungen im Antriebssystem wurde eine Energieeinsparung von ca. 45 % bei gleichzeitig um ebenfalls 45 % reduzierter elektrischer Anschlussleistung gemessen. Die Stromeinsparung übertraf damit alle Prognosen und betrug in den ersten vier Monaten nach der Umrüstung rund 5500 Euro/Monat. Das wird auch so bleiben. Denn neben der Ventilatorenoptimierung wurde im Werk Extertal die Schalt- und Regeltechnik modernisiert und das webbasierte Energiekontrollsystem EIQ von Zacharias implementiert. Es überwacht und analysiert ständig die aktuellen Verbrauchswerte und vergleicht sie mit Referenzwerten, die in einer Datenbank hinterlegt sind. Aus Abweichungen lassen sich weitere Anlagen-Schwachstellen und Energiesparpotentiale aufspüren. ToR

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