Eberl
Im temperaturgeführten GDP-zertifizierten Hochregallager der Eberl Internationale Spedition aus Nussdorf werden ausschließlich Arzneimittel eingelagert und kommissioniert. Die Klimatechnik wurde deshalb redundant ausgeführt. Zwei parallele RLT-Geräte sorgen für präzise Raumtemperaturen und eine gleichmäßige Luftfeuchte in der Halle.
Die Eberl Internationale Spedition reagierte 2023 auf die wachsende Nachfrage nach Lagerkapazitäten für Arzneimittel und Pharmazeutika und investierte an ihrem verkehrsgünstig gelegenen Standort in Nussdorf in eine moderne Logistikhalle für 25.000 Palettenstellplätze.
Die Lagerung von Arzneimitteln stellt deutlich höhere Anforderungen als die Einlagerung von Lebensmitteln. Schwankende Feuchtigkeit und Temperaturen können die Sicherheit und Wirksamkeit der Medikamente unmittelbar gefährden. Deshalb unterliegt in Deutschland die gesamte Lieferkette einer strengen Kontrolle durch das Bundesinstitut für Arzneimittel und Medizinprodukte (BfArM).
Das Institut schreibt eine sachgemäße Lagerung vor, um sicherzustellen, dass Arzneimittel bis zum vom Hersteller festgelegten Verfalldatum ihre Qualität behalten. Diese Vorgaben sind essenziell, um die Wirkung und Unversehrtheit der Medikamente während der gesamten Lieferkette zu gewährleisten. Unternehmen, die Arzneimittel lagern und transportieren, müssen daher hohe Standards erfüllen und spezielle Infrastruktur bereitstellen. Nur so kann die Sicherheit für Patienten jederzeit gewährleistet werden.
GDP-Standard
Die 9000 m2 umfassende und bis zu 13 m hohe Halle musste entsprechend für das anspruchsvolle Lagergut als temperaturgeführtes Logistiklager erstellt und das gesamte Logistikzentrum nach dem international anerkannte GDP-Standard (Good Distribution Practices = Gute Vertriebspraxis) für Pharmaprodukte zertifiziert werden. Die GDP-Zertifizierung bescheinigt die Qualität, Temperatur, Sauberkeit, Nachweisbarkeit und Sicherheit des Lagers und zeichnet den Betreiber als zuverlässigen Partner für die Arzneimittel-Lieferkette aus.
Kontrollierte Luftfeuchte
Eberl
Für die Betreiber der Logistikhalle waren somit nicht nur technische Zuverlässigkeit und Ausfallsicherheit der Klimatechnik entscheidend, sondern auch die Einhaltung strenger Klimakriterien: Die relative Luftfeuchtigkeit im Lager muss konstant unter 75 % bleiben, und die Raumtemperatur darf in keinem Bereich der Halle den vorgegebenen Korridor von 15 bis 25 °C unterschreiten oder überschreiten.
Darüber hinaus spielte eine hohe Energieeffizienz eine wichtige Rolle, um die laufenden Betriebskosten möglichst gering und wettbewerbsfähig zu halten. Nicht zuletzt sollte die im Außenbereich installierte Klima- und Lüftungstechnik optisch stimmig in das prägnante Farbkonzept der Halle integriert werden.
Den Geschäftsführern Thomas und Maximilian Eberl ist bewusst, dass die Betriebskosten eines Lüftungsgeräts im Lebenszyklus etwa viermal so hoch sein können wie die Anschaffungskosten. Da dieser Faktor einen erheblichen Einfluss auf die Rendite hat, legten sie großen Wert darauf, eine besonders energieeffiziente Raumlüftungslösung zu finden.
Positiver Effekt für CO2-Fußabdruck
Bei der Recherche überzeugten die beiden Geschäftsführer die Leistungsdaten der Klima- und Lüftungsgeräte KG Top von Wolf. Mit neuester Rotations-Wärmeübertrager-Technologie werden Rückwärmezahlen von 82 % erreicht. Auch die EC-Ventilatoren der neuesten Generation arbeiten im Vergleich mit Standardtechnologie deutlich sparsamer. „Auf eine Nutzungsdauer von 15 bis 20 Jahren bezogen sind so die Betriebskosten im Bereich zwischen 30 und 40 % niedriger“, hat Thomas Eberl berechnet. „Und das hat gleichzeitig einen positiven Effekt auf den CO2-Abdruck der Eberl-Gruppe.“ Mit ihrer energieeffizienten Ausstattung ist die temperaturgeführte Halle die ideale Ergänzung zur neuen E-Lkw-Flotte von Eberl – ausgestattet mit modernster Thermotechnik.
Eberl
Die optisch ansprechende Dachkonstruktion aus drei großen, aneinander gereihten „Satteldächern“ gab dem Anlagenbauer Robert Aigner GmbH aus Fridolfing die Lage der luftführenden Kanäle vor: Die konditionierte Luft wird über den Haupt-Luftkanal entlang der Längsseite der Halle an der Decke geführt, von deren Strang wiederum verjüngte Seiten-„Arme“ jeweils oberhalb der Regale in die einzelnen Gassen des Hochregallagers hineinreichen.
Rotations-Wärmeübertrager
Lüftungsklappen gewährleisten, dass in jeder Gasse die gleiche Menge Luft zu- bzw. abgeführt wird und die mit 10 % Außenluft angereicherte Zuluft gleichmäßig in der Halle zirkulieren kann. In den Lüftungsgeräten stellt der Rotations-Wärmeübertrager sicher, dass die Luft im Winter nicht zu trocken wird und im Sommer hohe Luftfeuchtigkeit vor der Tür bleibt. Dies ist möglich, weil die Leckage-Rate des KG Top in der realisierten Ausführung nur rund 2 % beträgt. Im Lkw-Ladebereich sorgen Schleusen dafür, dass sich Innen- und Außenluft hier nicht miteinander vermischen.
Die Temperatur im Regalbereich wird kontinuierlich mit optimal positionierten und kalibrierten Datenloggern überwacht. Diese sind mit einer Zentraleinheit gekoppelt, welche die aktuellen Daten lückenlos aufzeichnet, sodass bei eventuellen Abweichungen sofort eingegriffen werden kann. Die Positionen der Datenlogger im Gebäude wurden mit Hilfe eines Lagermappings bestimmt. Die optimale Temperatursteuerung ist schließlich sowohl für eine erfolgreiche Warenwirtschaft und effektive Kostenkontrolle als auch für die Produktsicherheit essenziell.
Wolf
Kurze Liefer- und Montagezeiten
Sportlich waren die Planungs-, Liefer- und Rüstzeiten der beiden baugleichen Lüftungsgeräte für eine redundante Belüftung mit jeweils 60.000 m3/h. Da die KG-Top-Geräte nach einem Baukastenprinzip geplant und dann zügig produziert werden können, vergingen von der Beauftragung bis zur Auslieferung ab Werk nur 30 Arbeitstage. Auf der Baustelle wiederum erwies es sich als großer zeitlicher Vorteil, dass die Verkabelung der RLT-Geräte bereits werksseitig durchgeführt wurde und dass Wolf als Richtmeister fungierte. Damit konnten die beiden in der RAL-Farbe 7016 beschichteten und in Modulen auf der Baustelle angelieferten RLT-Geräte bei bestem Wetter durch die Mitarbeiter des Anlagenbauers und Elektro Billinger in nur 10 Tagen aufgestellt und in Betrieb genommen werden.
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