Airnorm
Ein schwäbischer Teilehersteller hat seine Lüftungsanlagen nahe Tuttlingen modernisiert und dabei eine deutliche Energieeinsparung erzielt. Durch den Einsatz von EC-Radialventilatoren der neuesten Generation von ebm-papst in Kombination mit einem FanGrid von Airnorm konnte der Energieverbrauch um 30 % gesenkt und gleichzeitig die Betriebssicherheit erhöht werden.
Die bestehenden Anlagen, die bisher mit polumschaltbaren Motoren und Keilriemen betrieben wurden, wiesen einige Schwachstellen auf. Verschleiß, hoher Wartungsaufwand und eine eingeschränkte Regelbarkeit waren die größten Probleme.
Analyse mit FanScout
Um die passende Lösung zu finden, analysierten die Experten von Airnorm die Betriebsdaten der bestehenden Anlagen und ermittelten die aktuellen Betriebsparameter. Mithilfe des FanScout-Programms von ebm-papst wurden anschließend geeignete Ventilatoren ausgewählt und das Einsparpotenzial ermittelt.
Das Ergebnis der Analyse zeigte, dass durch den Austausch der Ventilatoren und die Optimierung des Druckschotts die Differenzdrücke gesenkt, die Durchströmung verbessert und die Energieeffizienz gesteigert werden können. Airnorm prognostiziert eine Amortisationszeit der Investition von weniger als 4 Jahren.
EC-Ventilatoren mit Plug-and-Play
Für die Projektierung arbeitete Airnorm eng mit Breuell & Hilgenfeldt, dem ebm-papst-Vertriebspartner für Retrofits, zusammen. Bei der Auswahl der neuen Ventilatoren fiel die Entscheidung auf den EC-Radialventilator RadiPac C. Dieser verfügt über einen leistungsstarken 6-kW-Antrieb, der auch im Teillastbetrieb einen hohen Wirkungsgrad aufweist. Dank seiner kompakten Bauweise und der Tragspinnenkonstruktion ist der Ventilator einbaufertig zur Wandmontage vorbereitet und lässt sich einfach installieren. Die automatische Resonanzerkennung hilft dabei, schädigende Vibrationen zu vermeiden und vorzeitige Lagerschäden zu verhindern.
Airnorm
Schnelle Umsetzung in wenigen Tagen
Insgesamt gibt es 4 Produktionshallen mit ähnlichen Belüftungssystemen. Da bei der Anlage in Halle 2 die Maschinenabluft an die Lüftungsanlage angeschlossen ist, spielt die Betriebssicherheit eine besonders große Rolle. Ein Ausfall würde zu einem Produktionsstopp führen. Deshalb wurde hier mit dem Retrofit begonnen. Die Modernisierung erfolgte während der Sommerferien in nur dreieinhalb Tagen. Die Demontage des alten Motors, der 320 kg wog, wurde mithilfe der vom Kunden bereitgestellten Hebezeuge sicher gemeistert.
FanGrid sorgt für Ausfallsicherheit
Neben den Energieeinsparungen war vor allem die maximierte Betriebssicherheit durch die Redundanz, die ein Einbau eines FanGrids gewährleistet, ausschlaggebend für die Umsetzung. Das FanGrid ermöglicht den parallelen Betrieb mehrerer Ventilatoren, was bei einem Ausfall die Leistung aufrechterhält und Produktionsstörungen vermeidet. Zwei Schaltschränke mit MDC steuern die Ventilatoren und ersetzen die bisherigen Frequenzumrichter.
Airnorm
Energieeinsparung und Amortisation
Nach der Inbetriebnahme wurden alle Werte bestätigt: Die jährliche Energieeinsparung beträgt künftig rund 54.000 kWh. Durch den geringeren Energieverbrauch und die höhere Betriebssicherheit amortisiert sich die Investition in das Retrofit in weniger als 4 Jahren. ■
Quelle: ebm-papst / fl
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